直流无刷电机好与坏主要在于电机的设计
直流无刷电机方案设计绝大多数包含三要素：电能方案设计、闭合电路方案设计及键入电能方案设计三部分，以非常简单的永磁材料有刷电机直流电无刷电机来举例子，电能方案设计就是磁石型号规格的选定及配备安裝方案设计；键入电能方案设计则为选定丝包线径与圈等数型号规格；闭合电路方案设计则是选择吸磁原料特点与规格型号型号规格部分。
直流无刷电机的工作能力规格型号取决于这几个要素，在其中伤害较大的是磁路设置调整 ，如果导磁率原材料的规格设置调整 完成，无刷电机的大輸出工作能力早已明确，即使强化磁铁和电能，也无法合理地获得輸出工作能力。
1、轭部：方案设计有三项需注意，直流电无刷电机分别为磁通密度、断裂韧性及铆合点难点，先由简单的铆点方案设计而言，绝大多数要先考虑到铁氧体磁芯堆叠后的净重量来管理决策铆点数量，过多的铆级别会伤害带磁依据及断裂韧性问題，合理的铆合抗拉强度，铆级别越低就就越好。下面的图表明铆点的方位好与磁通量方位一致，减少对磁通量伤害水平。
磁通密度及断裂韧性全是遭受轭部总总宽所伤害，越宽则断裂韧性越好，可防止因铁氧体磁芯受带磁伤害形变所造成的振动噪声；另外防止带磁过多饱和状态的狀況，做到减少铁損实际效果。忽视断裂韧性，仅考虑到小磁通量要求总宽之狀況下，轭部总宽、齿部总宽及直流电无刷电机槽极装有一基础公式计算。首先要了解直流电无刷电机的槽极配关联，也就是一极会相匹配到几齿数量，来管理决策轭部与齿部的表达式。下列图为例子，则左侧电机定子轭可能流过的磁通量与单一齿部的一致，则小轭部要求总宽与齿部同宽就可以；右侧事例中，轭部聚集处会流过几个齿部的磁通量，因而轭部小总宽应是齿部总宽的三倍，方为合理的关联。
2、靴部：基础方案设计关键点取决于槽张口及靴深两部分，关键的影响因素为槽张口之方案设计，槽张口的规定实际上是越低越好，有益于消化吸收磁石所造成的带磁，但过小亦会造成漏磁状况。槽张口关键会遭受缠线的要求伤害，而迫不得已绕大，因而方案设计标准会遭受缠线方法而有一定的差别。
若槽张口向內，一般选用入线机或內绕机生产制造，此类缠线方法需要的槽张口总宽都很大；入线机所需的槽张口总宽会是电磁线圈数量直徑的1/3上下；而內绕机则视描线管的方案设计而定，一般会是丝包线径的三倍，但低总宽还要保持在3mm之上。若槽张口槽外，则应用外绕机型生产制造，则槽张口保持电缆线径之1.6倍之上就可以。
槽张口型号规格管理决策后，槽宽就为己知，再加直流电直流无刷电机齿部总宽型号规格与齿部铁氧体磁芯磁通密度方案设计值，则可计算槽深型号规格。通常常見之铁氧体磁芯磁通密度方案设计标值1.6T(特斯拉汽车：表明企业总面积流过的带磁)，而气体的磁通密度为0.6T，在这其中差了2.67倍；则槽宽减去齿宽后，再除上2，以得到一边型号规格，后再除上气体与铁氧体磁芯的磁通密度占比差2.67，就可以得到小槽深型号规格，若于靴部与齿部对接处，添加倒角或倾斜角方案设计，小槽深型号规格能够进一步减少空间。
3、齿部：绝大多数希望越低越好，得到很多的缠线室内空间设计，但重要受限于铁氧体磁芯能容下的饱和磁通密度而订，广泛的方案设计磁通密度为1.6~1.8T，则可依直流电直流无刷电机型号规格方案设计中求得磁通量规格，计算齿部总宽。一但齿部总宽管理决策，则可依齿部型号规格型号规格，按照上述相关计算公式，求得互相配合之轭部及靴部型号规格型号规格。
结果铁氧体磁芯于直流电直流无刷电机中其实吸磁原料应用，因此应用领域为带磁的传送，因此在方案设计应该先著中于各部位带磁传送的容量是否充足，避免因单一化部位方案设计欠佳造成饱和，而其他部位则太过空裕的狀況造成，导致多余的浪費。具体有刷电机直流电直流无刷电机方案设计中，务必充分考虑其他基本参数，如槽滿率、带磁抗拉强度及磁密规格等关系。
